塑料造粒（lì）機常見故障解（jiě）析

　　塑料造粒機是比較常見（jiàn）的塑料（liào）設（shè）備之一，主要（yào）由傳動（dòng）係統、擠壓係統和加熱冷卻係統組成可以將廢舊塑料再生資源，變廢為寶。但是，我（wǒ）們都（dōu）知道機器如（rú）人，總有出故障的時候，當故障出現的時候，就（jiù）要停止工作，影響工作進度，這對企業來說是非常大的損失。掌握塑料造粒機（jī）常見故障，可以幫助我們快速找出問題解決問題。下麵我們分享一下塑料造粒機常（cháng）見故障：
　　一、主電機扭（niǔ）矩過低：
　　原因分析：喂料係統故障使（shǐ）雙螺杆空轉將導致主電機扭矩過低。
　　解決措施（shī）：檢查判斷（duàn）添加劑（jì）係統或主物料下料係統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞（sāi）點。
　　二、摩擦離（lí）合器故障：
　　原因（yīn）分析：
　　1、摩擦離合器速度差過（guò）大。
　　2、摩（mó）擦離合器的儀表風壓力過高。
　　3、主電（diàn）機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的（de）空氣壓力過低等原因都（dōu）能導致離合（hé）器脫開。
　　解決措施：主電機啟動時，盡量避開（kāi）用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟（qǐ）動（dòng）的間隔時間（jiān）為30分鍾；在夏季（jì）時，反覆兩次以上啟動（dòng）主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強製降（jiàng）溫。用儀（yí）表風吹掃並用抹布擦淨摩擦片和摩（mó）擦盤表麵灰跡，如果磨損較重或表麵（miàn）出現“玻璃化”現象時（shí），應更換摩擦片、摩擦盤。確認空氣壓（yā）力值是否能使摩擦盤與摩擦片相吻合。
　　三、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞：
　　原因分析（xī）：
　　1、是否有不易熔化的異物。
　　2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
　　3、操（cāo）作溫度設定偏低，或塑料（liào）的分子量分布寬，不穩定。
　　解決措（cuò）施：
　　1、清理檢查擠壓（yā）係統（tǒng）和機頭（tóu）。
　　2、檢查加熱器，有問（wèn）題直接更換。
　　3、核實各段設定溫度，必要時協商提（tí）高溫度設定值。
　　四、主機（jī）不滾動：
　　原因分析：可（kě）能是加（jiā）熱升溫的時間不足，或者主電念頭的電源沒接（jiē）好，或者是其中（zhōng）一個加熱器不工作，從而導致扭矩過（guò）大使得電念頭超載。
　　解決措施：
　　1、檢查主機電路是否接通（tōng），電（diàn）源是否（fǒu）接通。
　　2、檢查每個階段的（de）溫度顯示情況，確認預熱的升溫時間。
　　3、檢查各個加熱器是否有接觸不（bú）良或者損壞的情況，並且排除。